BCE耐堿型分散染料與短流程染色工藝
耿寧寧
［1．浙江維昂科技有限公司 浙江杭州 311199；2．維昂（山東）紡織科技有限公司 山東蓬萊 265600］
BCE耐堿型分散染料是一組pH值可在5～9之間染色的高重現性染料，在弱酸性或弱堿性條件下都有較好的表現。其色譜齊全，色澤艷麗，勻染性高，品質穩定，有近二十支染料可供選擇。
其中，部分產品可以耐片堿10g/L，耐雙氧水6～8g/L，可以適用滌棉針織物漂棉染滌一浴法工藝；超細纖維四面彈、麂皮絨、桃皮絨、不倒絨、滌錦毛巾布等開纖染色一浴法工藝。為印染企業節省水電汽、縮短染色時間，提高生產效率，減少污水排放，增加經濟效益。
1．前處理（煮練）與染色一浴法工藝
以純滌斜紋桃皮絨布料染色為例（滌斜紋桃皮絨75D×150D 288F）。
（1）傳統兩浴法工藝
①前處理處方與工藝條件
煮練：純堿4克/L，去油靈1克/L，100℃×40min。
中和酸洗：HAC 0.5克/L，40℃×20min。
水洗：60度~80度×15分。
②染色：勻染劑1克/L，HAC 1克/L，常規分散染料X%，130℃×30min。
后處理：30%液堿 4%，保險粉3%，85℃×15min。
（2）短流程一浴法工藝
前處理染色同?。?0%液堿5克/L，多功能助劑1克/L，BCE耐堿型分散染料X%，130℃×30min。
后處理：30%液堿 4%，保險粉3%，85℃×15min。
酸洗中和：HAC 1克/L，40℃×20min。
水洗：60度～80度×15分。
（3）兩浴法工藝與一浴法工藝能源消耗對比表（以山東地區印染企業標準一噸布計算）
染色浴比1︰5。
2．開纖/染色一浴法工藝
以海島絲105D+30D氨綸絲空氣層麂皮絨，克重330克/m2為例。
2.1 傳統工藝流程
坯布預定型→堿減量→水洗烘干→定型→磨毛→染色→水洗烘干→后定型→成品打卷。
2.1.2 堿減量處方
去油劑 0.5g/L～1 g/L
氫氧化鈉 10g/L～20 g/L
浴比 1∶10～1∶12
溫度和時間 100～110℃×40～60min
堿減量率一般要求在20%～25%。
2.1.3 染色處方（以深灰色為例）
冰醋酸 1g/L～1.5 g/L
超細纖維勻染劑 1g/L～2g/L
螯合分散劑 0.25g/L
分散深藍DRD X%（o.w.f）
分散紅玉DRD Y%（o.w.f）
分散黃棕DRD Z%（o.w.f）
浴比 1∶10
溫度和時間 125℃×60min
還原清洗處方 氫氧化鈉1.2g/L，保險粉4g/L。
溫度和時間 85℃×20min
浴比 1∶10
2.2 開纖/染色一浴法工藝
2.2.1 新工藝流程
坯布預定型→堿減量/染色一浴→水洗烘干→后定型→磨毛→成品打卷。
2.2.2 堿減量/染色一浴法處方（以小樣深灰色為例）
精練除油劑670 1 g/L
氫氧化鈉 10g/L～15g/L
堿性勻染劑JX-D 0.5g/L～1g/L
分散艷藍BCE X%（o.w.f）
分散紅玉BCE Y%（o.w.f）
分散金黃BCE Z% （o.w.f）
浴比 1∶10
溫度和時間 120℃×40min
還原清洗處方：保險粉4g/L，皂洗劑1 g/L。
溫度和時間 85℃×20min
浴比 1∶10
2. 2.3 堿減量/染色一浴法工藝曲線
新工藝與傳統工藝相比，省略了一遍定型、一道堿減量工序、一道水洗烘干，縮短了染色時間，大幅度得降低了生產成本。
3．漂棉染滌 一浴法工藝 （一浴一步法）
3.1 染色工藝曲線
此工藝適合中淺色鮮艷度要求高的滌棉織物的染整加工，具有減少流程，降低能源消耗，提高生產效率的優點；染色后需還原清洗或者皂洗處理，一般應用于滌含量較高的滌棉混紡織物上，如：65T/35C、85T/15C、90T/10C比例的滌棉混紡織物上。
4．染滌漂棉一浴法工藝（一浴兩步法）
4.1 染色工藝曲線
此工藝適合棉含量高的滌棉混紡織物染色加工，如80 C /20T，70C/30T，60C/40T等比例面料。為了保證分散染料的色牢度及色光穩定和棉纖維的漂底純潔度，并且保證活性染料染色布面的勻染性和鮮艷度而設定。該工藝可以充分利用染色設備，節省資源，縮短工藝流程，提高生產效率，避免因倒換染色設備而拖延出貨時間。
5．BCE系列分散染料品種見圖中所示
印染客戶在應用過程中，如有不明之處，可與我司技術部聯系咨詢。
作者簡介：
耿寧寧，染整工程師，染料應用工程師，有多年的印染企業技術管理工作經歷和染化料企業售后技術服務經驗，長期致力于新型染化料與染色工藝的開發與應用研究工作，先后在國內專業期刊發表過二十多篇專業論文。
手 機：15966534462 17753503856
