錦綸/萊卡彈力針織物酸性數碼印花實踐
彭志忠
（佛山市敬展紡織材料有限公司 廣州佛山 528216）
摘 要：采用酸性染料對錦/氨綸彈力織物進行數碼印花，詳細分析了織物前處理、預上漿打底、數碼噴印及漿料中各助劑用量，以及汽蒸、水洗等對噴印的影響；實踐表明：數碼印花大大縮短了印花工藝流程，提升了產品品質和生產效率，是低污染的綠色環保印花工藝。
關鍵詞：數碼印花工藝；預處理上漿；酸性染料墨水；錦/氨綸高彈針織物；泳裝和針織內衣等。
前 言
錦綸纖維具有斷裂強度高，耐疲勞性能、回彈性和耐磨性能好等優點，被廣泛應用于紡織服裝、汽車工業等領域，如戶外沖鋒衣、多功能運動衣、戶外帳篷、滑翔傘、汽車氣囊等；而印制精細花型錦/氨高彈力針織面料多用作男、女裝高檔面料，如泳裝和針織內衣等，極佳的回彈性，穿著舒適時尚。
1．數碼印花產品設計
數碼印花幾乎沒有色彩和花回限制，印制的花型清晰、逼真、色彩豐富多彩，可噴印獨特的花色與精美的花紋圖案；與傳統篩網印花相比，數碼印花描稿少，無需制片與制印花篩網等，大大縮短工序流程，是綠色生態印花工藝，提高了印花生產效益，減輕了印花企業面臨的環境污染及日益增長的成本壓力。
目前市場上錦/氨綸彈力面料主要用作泳裝和針織內衣以及功能運動衣，因為花型比較精細和錦/氨織物的纖維性能，所以對染整和數碼印花工藝及設備的要求比較高；現采用VECA 8180DI高速高精數碼印花機，采用噴頭為京瓷噴頭，適當調整好打印速度，提高印制精細度，提升錦/氨面料的印制品質。選擇30D/24F半光錦綸+20D萊卡（纖維混紡比80︰20）高彈力針織面料，確定最優工藝：平幅除油→預定形→上漿預處理→酸性染料數碼噴墨印花→蒸化固色→水洗→防沾皂洗→水洗→烘干→柔軟整理→預縮。
2．數碼印花生產實踐
2.1 平幅精煉除油
錦/氨綸彈力織物上存有的紡織油劑，沾污織物及產生油斑等，降低織物的白度和產品的品質等，影響織物染色/印花后加工；精煉除油是油劑被乳化分散而去除的過程，利用除油劑的表面物理化學作用，減弱消除油劑與纖維表面之間的黏附力，在水洗機機械力的作用下使其分離，分離后的油劑和污漬通過水洗機篩網鼓上的噴淋強力沖洗去除后，使油劑及雜物分散在水中。
平幅除油工藝：干進布→對中→SINTENSA高效水洗箱，雙面水洗，60℃溫度溢流（錦綸除油劑RC-Y 2 g/L，純堿2.5g/L）→SINTENSA高效水洗箱，雙面水洗，80℃溢流（錦綸除油劑RC-Y 2g/L，純堿1.5g/L）→真空抽吸→SINTENSA高效水洗箱，單面水洗，90℃溢流（錦綸除油劑RC-Y 1 g/L，純堿1g/L）→SINTENSA高效水洗箱，單面水洗，70℃溫度→SINTENSA高效水洗箱，單面水洗，60℃溫度→SINTENSA高效水洗箱，雙面水洗，30℃溢流水→真空抽吸→出布。
2.2 預定形工藝
預定形一方面是消除坯布的內應力，使織物門幅、面密度等指標得到控制；另一方面使其尺寸穩定（縮水率達標），布面平整、均勻，防止印花不均勻。
氨綸絲的耐高溫性能較差，190℃溫度時強力下降而受影響，然而當定形溫度在180～190℃時，織物放置一段時間后仍有收縮，因此，熱定形時幅寬要比成品幅寬大3%～5%；經過試驗測試，確定最優預定形工藝如下：
抗高溫黃變劑AYliq 20～35g/l
車速 30 m/min
溫度 185℃
風機轉速 100 r/min
上機門幅 165 cm
下機門幅 166 cm
2.3 上漿打底工藝
預處理上漿是為了創造一個數碼噴墨（酸性）墨水上染錦綸纖維的條件，預處理漿的質量直接影響印花花型的清晰度和顏色的得色量及飽滿度；新型復合印花糊料PS-8G是用于酸性染料數碼噴印的糊料，以保證噴印到面料上的墨水不滲化，其給色量高、色澤均勻度好，印制后以得到清晰的花型輪廓和鮮艷的色彩，具有極佳的易洗滌性能；尿素主要功能是潤濕保濕和膨化，促進纖維在汽蒸時充分膨化，有利于染料向纖維內擴散；硫酸銨是釋酸劑，提供酸性染料上染錦綸纖維需要的pH值，使染料能更好地和錦綸纖維發生反應上染，從而得到較高的得色量；可采用浸軋預處理上漿方式。
預處理上漿配方如下/g/L：
酸性印花糊PS-8G 35g
尿素 50g
硫酸銨 25g
水 Xg
合成 1L
一浸一軋或一浸二軋，帶液率為85～90%。
定形烘干工藝條件：
車速 20～25 m/min
溫度 110～120℃
風機轉速 70 r/min
上機門幅 162cm
下機門幅 163cm
2.4 數碼噴墨印花
錦/氨綸彈力織物數碼印花，采用宏華數碼精制的酸性染料數碼墨水，其表面張力為25～28 mN/m，黏度為5～9Pa?s。
數碼印花采用600線像素描稿，精度達到2個點進行掃描處理，設備采用宏華VECA 8180DI高速高精數碼印花機；所用噴頭全部為京瓷噴頭，同時適當調整好打印速度，采用720×720dpi雙向模式打印，保證數碼打印印花精度，從而達到布面均勻、高清晰的印花圖案。
2.5 蒸化固色
蒸化要控制好汽蒸溫度、濕度和時間，才能更好地保證錦綸/萊卡織物印花得色和花型精度；濕度過大容易使印花織物的布面產生滲化現象；經過試驗優選，可選擇以下（連續蒸化機的）蒸化工藝：
溫度 103～105℃
車速 11～15 m/min
時間 25～30min
蒸化前汽蒸箱體應先預熱好，開足大排氣，排盡箱體內冷空氣等，消除箱頂內存有的滴水，嚴格控制箱內汽蒸濕度和壓力。
2.6 印花汽蒸后防沾皂洗
噴墨印花織物汽蒸固色后，印花染料的上染已完成，但未固色的染料、殘留的糊料等助劑也必須去除，否則會影響織物印花鮮艷度和花型輪廓清晰度、以及印花織物手感；水洗/皂洗是數碼印花產品整理前的最后一道工序，主要從產品的外觀和內在質量兩方面進行控制；色牢度與白地防沾色及花紋的清晰度是水洗質量控制的重要指標（以保證印花花色的牢度和圖案色澤與鮮艷度）；同時由于水洗過程中的設備運行物理機械作用等突出，高彈力織物的強力、質量、縮水率、幅寬、匹長、紗線細度、經緯密度等內在質量指標也要受到嚴峻考驗。
防沾凈洗用助劑的用量及清洗次數由產品顏色的深淺和品質要求來確定，顏色越深、親和力高的染料，清洗助劑的用量及凈洗次數則需增加；水洗/防沾皂洗工藝：進布（印花織物）→冷水洗→冷水洗→溫水洗45～50℃（純堿0.5～lg/L，酸性防沾皂洗劑ASP 2～3g/L，pH值=9.5～10.0）→溫水洗45～50℃（純堿0.5～lg/L，酸性防沾皂洗劑ASP 2～3g/L） →冷水洗→固色處理（固色劑RN 2～4g/L，60～65℃溫度、15～20min，pH值=4.5～5.5）→軋水開幅→烘干。
2.7 產品烘干
烘干需要保證布面收縮均勻，后處理時產品質量穩定；采用桑德森松式烘干機，無張力狀態下進行烘干處理，達到最大的收縮效果，使織物手感豐富、柔軟、提升印花產品檔次。
2.8 柔軟拉幅整理
柔軟整理對織物風格的影響較為重要，但是酸性染料印花后織物的耐皂洗、耐摩擦、耐汗漬及日曬等色牢度比較差，為了改善或不影響各項色牢度，在柔軟定形中采用多功能親水性整理劑NPU，可結合固色處理，以賦予錦/氨綸彈力織物的吸濕快干性能，提升織物的舒適性和手感；柔軟定形工藝和處方如下：
多功能整理劑 15～30 g/L
加水至 100L
速度 40 m/min
溫度 160℃
風機轉速 1500 r/min
下機門幅 160 cm
下機織物面密度 160 g/m2
2.9 預縮后整理
使彈力織物在經緯向預先進行一定量的收縮，以此降低最終成品的縮水率，滿足服裝加工的質量要求，機械預縮處理利用可壓縮的橡膠毯攜載織物進行預縮；預縮處理時一定要保持三個穩定，即預縮機車速保持穩定，進入橡膠毯單元的織物回潮率保持穩定，以及橡膠毯單元中承壓烘筒的蒸汽壓力保持穩定。
3．結語
3.1 數碼印花應用工藝中“上漿和處理工藝”很重要，錦/氨綸彈力織物酸性染料數碼印花織物前處理上漿合理配方：印花糊料PS-8G用量3.5%、尿素5%、硫酸銨2.5%，元明粉2%；印花糊料PS-8G可防止染料的滲化，保持圖案線條的精細度和印花花紋清晰以及色澤均勻度，后處理（水洗）也容易洗除；尿素可以助溶染料、溶脹纖維，幫助染料上染纖維；元明粉對錦綸織物弱酸性染料數碼印花中具有一定的勻染功效；硫酸銨是一釋酸劑，在汽蒸過程中可提供錦綸纖維染色環境的pH值，從而利于染料的上染纖維及固色，提高印花得色量；上漿配方中的助劑對噴墨印花效果均有一定的影響。
3.2 數碼印花方便快捷、大大縮短了傳統篩網印花工藝流程，實現了小批量、多品種反應快的生產過程，高精度高品質的噴墨印花效果，提升了印花產品的檔次；酸性數碼印花后錦綸彈力織物耐洗色牢度、耐摩擦色牢度均可達到4級及以上，耐汗漬（酸/堿）色牢度均可達到3～4級。
3.3 數碼噴墨印花過程中染料墨水的使用由數碼印花中計算機“按需分配”，可有效地控制了噴印過程中染化料的浪費和降低印染廢水的產生，實現了印染綠色生產過程，是低能耗無污染的清潔生態型生產印花工藝。
作者簡介：
彭志忠，江西新余人，印染高級工程師，從事染整技術三十多年；致力于紡織染整、印花新技術研究及染化料應用技術管理等。
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